La ultrazvukové svařování z termoplastů představuje jednu z nejspolehlivějších a nejpřesnějších technologií pro montáž komponentů v průmyslu. mikroelektronika a senzory. V oblastech, kde jsou základními požadavky malé rozměry, minimální tolerance a absolutní čistota, umožňuje ultrazvukové svařování trvalé spojení bez lepidel, rozpouštědel a nečistot, což zajišťuje stabilní a dlouhotrvající výkon.
Co je ultrazvukové svařování
Ultrazvukové svařování je technika, která využívá vysokofrekvenční mechanické vibrace (obvykle v rozmezí 20 až 40 kHz), přenášené na plastovou součást prostřednictvím sonotrody, aby se vytvořilo lokální třecí teplo. Toto teplo roztaví termoplasty v místě kontaktu a spojí je dohromady bez nutnosti použití dalších materiálů. V konkrétním případě mikroelektroniky a senzorů se jedná o tzv. ultrazvukové svařování se používá k zapouzdřování obvodů, spojování ochranných plášťů, připevňování mikrosoučástek nebo konektorů a v případě potřeby také k zapouzdřování obvodů. přesné řezání na tenkých vrstvách nebo plastových mikrostrukturách.Výhody ultrazvukové technologie
Ve srovnání s jinými metodami svařování nebo lepení nabízí ultrazvuková technologie řadu výhod:- Vysoká přesnostProces lze velmi přesně nastavit z hlediska tlaku, času a výkonu, což je ideální pro elektronické mikrosoučástky.
- Nepřítomnost chemických láteknepoužívají se žádná lepidla, rozpouštědla ani jiné potenciálně kontaminující materiály, což je ve vysoce citlivých průmyslových odvětvích velmi důležité.
- Procesní čištěníNevznikají při něm výpary, prach ani zbytky po zpracování.
- Rychlostsvařování probíhá v extrémně krátkém čase (maximálně několik sekund).
- Opakovatelnostsvařování je snadno automatizovatelné a zaručuje stálou kvalitu při velkých výrobních dávkách.
- Kompatibilita s životním prostředímDíky absenci odpadu a škodlivých látek je proces udržitelný a v souladu s mezinárodními směrnicemi pro ochranu životního prostředí.
Aplikace v mikroelektronice a senzorech
Oblastí použití je mnoho a stále se rozšiřují:- Montáž environmentálních a průmyslových senzorůve kterém plast chrání elektronické součástky před vlhkostí, prachem nebo chemikáliemi.
- Kapsování mikročipů v plastových pouzdrech pro aplikace v automobilovém průmyslu, IoT nebo domácí automatizaci.
- Sjednocení skořepin a skříní
- Řezání ultrazvukem
- Svařování konektorů pro desky s plošnými spoji, baterie nebo bezdrátové moduly.
Technické specifikace: frekvence, výkon a strojní zařízení
Pro obrábění na součástech malé rozměry a tenké materiály, obvykle používají Ultrazvukové přístroje 35 nebo 40 kHzkteré nabízejí méně agresivní, a tudíž lépe kontrolovatelné vibrace než 20 nebo 30 kHz. Na stránkách použité pravomoci od 250100 do 6500 W v závislosti na svařovaném materiálu (např. ABS, polykarbonát, polypropylen, polyethylen, nylon, polystyren) a složitosti součásti. Na adrese . ultrazvukové svářečky pro mikroelektroniku mohou být ruční, stolní nebo plně integrované do automatických linek, s digitální řídicí systémy umožňuje přesné řízení procesních parametrů a sledování kvality v reálném čase. Pro řezání ultrazvukempoužívají se systémové integrované frézy, které jsou schopny provádět čisté a přesné řezy tenkých plastových materiálů, fólií nebo technických laminátů, často kombinují svařování a ořezávání v jedné operaci.Zkušenosti společnosti Sonomax Srl v tomto odvětví
S více než 20 let zkušeností v oblasti ultrazvukové svařování, Sonomax Srl je měřítkem pro italský a evropský průmysl. Díky kompletní řada ultrazvukových svářeček navržené přímo ve firmě, je společnost schopna uspokojit specifické potřeby výrobců senzorů, obvodů, chytrých zařízení a průmyslové mikroelektroniky. Sonomax nabízí:- Individuální poradenství pro volbu frekvence a výkonu podle aplikace.
- Vytváření prototypů a testování na vzorcích poskytnutých zákazníkem.
- Návrh automatizovaných systémů pro vysoce efektivní výrobní linky.
- Rychlá údržba a technická podpora v celé Evropě.
- Školení provozních zaměstnanců aby byla zajištěna autonomie a bezpečnost používání.
Často kladené otázky (FAQ)
Je možné pájet elektronické součástky bez jejich poškození?
Ano. Ultrazvukový proces je lokalizovaný a kontrolovatelný: neprodukuje rozptýlené teplo a nepoškozuje obvody, pokud je správně navržen.
Které plastové materiály jsou nejvhodnější pro senzorové svařování?
Nejběžnější jsou ABS, polykarbonát, polypropylen a nylon. Sonomax poskytuje pomoc při výběru kompatibilního materiálu.
Jak dlouho trvá svařování ultrazvukem?
Cyklus trvá v průměru 0,1 až 1 sekundu. Mechanická pevnost spoje je srovnatelná s pevností primárního materiálu.
Je možné celý proces svařování automatizovat?
Rozhodně. Sonomax navrhuje systémy, které lze integrovat do výrobních linek s PLC, roboty a kontrolou kvality.
Jaký je rozdíl mezi svařováním a řezáním ultrazvukem?
Svařování spojuje materiály tavením, řezání je odděluje, přičemž okraje zůstávají uzavřené. V některých případech se oba postupy kombinují.
Další informace získáte od našeho technického týmu na adrese Kontakt.
