Ultrazvukové svařování spočívá v procesu mechanického kmitání při ultrazvukové frekvenci, při kterém dochází k místnímu tavení v kontaktní zóně mezi sonotrodou a svařovaným dílem.
Síťová frekvence 50/60 Hz je transformována a zesílena ultrazvukovým generátorem jako elektrický signál a piezoelektrickým snímačem přeměněna na pohybovou energii.
Tato energie dodávaná generátorem a přiváděná na akustickou sestavu musí být dostatečná k překonání setrvačných momentů hmot, které se mají uvést do pohybu, a tření mezi jednotlivými částmi.
Výhody pokročilé technologie, jako je ultrazvukové svařování, jsou četné:
Ultrazvukové svařování je jednou z nejbezpečnějších, nejúčinnějších a nejrychlejších metod spojování termoplastických materiálů.
Doba svařování se pohybuje kolem milisekund a je možné svařovat lisované díly a termoplastické tkaniny.
Ultrazvuková technologie umožňuje stříhání a současné uzavírání syntetických vláken tkanin, čímž se předchází typickému roztřepení. Během řezání i po něm zůstává nástroj vždy čistý a použití ultrazvuku je pro obsluhu bezpečné, protože nehoří a neprodukuje toxické výpary.
Ultrazvukové šití umožňuje spojit dvě nebo více vrstev látky bez použití lepidel, rozpouštědel nebo mechanických fixačních prostředků. Kromě toho jsou ultrazvukové švy hermeticky uzavřeny, čímž se zachovává obsah výrobku. Jedna z výhod se jistě týká energie, protože proces svařování nemá žádný negativní dopad.
Ultrazvukové nýtování se používá k roztavení kolíku nebo čepu zavedeného do otvoru. Plastový kolík se dostane do kontaktu se sonotrodou, roztaví se a vytvoří lisovací hlavici. Tuto techniku lze použít také k upevnění různých materiálů nebo kovových dílů, jako jsou díly automobilů, obytných vozů a lodí nebo speciální elektrické komponenty (zástrčky, zásuvky, vícenásobné zásuvky, konektory) nebo vzduchové filtry a benzinové/naftové filtry.
Tato operace vychází z potřeby zabudovat mosazné nýty do termoplastického materiálu. Otvor v plastu se působením ultrazvuku roztaví a umožní vložení nýtu. Nýt má vroubek, který zvyšuje přilnavost pájky. Po ztuhnutí svařeného plastu se nýt dokonale zapracuje.
Aby se zmenšily třecí plochy mezi díly, které ztěžují zahájení tavicího procesu, je vhodné vytvořit na samotných dílech geometrické výstupky, tzv. energetické direktory, které umožňují tavení materiálu na relativně malé ploše.
Pro výběr nejvhodnější geometrie energetického řediče pro vaši aplikaci uvádíme níže několik příkladů a v každém případě jsme vám k dispozici, abychom vám nabídli naše zkušenosti a technické znalosti.
Mezi běžné spoje, u kterých se používá energetický direktor, patří: tupé spoje, segmentové spoje a spoje na pero a drážku.
Richiedi una consulenza personalizzata.
Scopri i vantaggi della tecnologia ad ultrasuoni per la tua attività.
Lascia un recapito. Ti ricontatteremo al più presto!
