Zgrzewanie ultradźwiękowe polega na procesie drgań mechanicznych o częstotliwości ultradźwiękowej, podczas którego w strefie kontaktu pomiędzy sonotrodą a spawanym elementem następuje lokalne stopienie.
Częstotliwość sieciowa 50/60Hz jest przekształcana i wzmacniana przez generator ultradźwiękowy jako sygnał elektryczny i przekształcana przez przetwornik piezoelektryczny w energię ruchu.
Energia dostarczona przez generator i przyłożona do zespołu akustycznego musi być wystarczająca do pokonania momentów bezwładności mas, które mają być wprawione w ruch, oraz tarcia między częściami.
Zalety zaawansowanej technologii, jaką jest zgrzewanie ultradźwiękowe, są liczne:
Zgrzewanie ultradźwiękowe jest jedną z najbezpieczniejszych, najbardziej efektywnych i najszybszych metod łączenia materiałów termoplastycznych.
Czas zgrzewania wynosi około milisekund i możliwe jest zgrzewanie elementów formowanych i tkanin termoplastycznych.
Technologia ultradźwiękowa umożliwia cięcie i jednoczesne zamykanie włókien syntetycznych tkanin, unikając typowego efektu strzępienia. Podczas i po operacji cięcia narzędzie pozostaje zawsze czyste, a stosowanie ultradźwięków jest bezpieczne dla operatorów, ponieważ nie pali się i nie wytwarza toksycznych oparów.
Zszywanie ultradźwiękowe umożliwia łączenie dwóch lub więcej warstw tkaniny bez użycia klejów, rozpuszczalników lub mocowań mechanicznych. Dodatkowo, szwy ultradźwiękowe są hermetycznie zamknięte, chroniąc zawartość produktu. Jedna z zalet jest z pewnością związana z energią, ponieważ proces spawania nie ma negatywnego wpływu.
Nitowanie ultradźwiękowe służy do stopienia kołka lub szpilki wprowadzonej do otworu. Trzpień z tworzywa sztucznego styka się z sonotrodą, topi się i tworzy główkę zaciskającą. Technika ta może być również stosowana do mocowania różnych materiałów lub części metalowych, takich jak części samochodów, kamperów i łodzi, lub specjalnych elementów elektrycznych (wtyczki, gniazda, multigniazda, złącza), lub filtrów powietrza i filtrów benzyny/oleju napędowego.
Operacja ta wynika z konieczności wbudowania nitów mosiężnych w tworzywo termoplastyczne. Otwór w plastiku topi się pod wpływem ultradźwięków, umożliwiając włożenie nitu. Nit posiada wypustkę, która zwiększa przyczepność lutu. Po zastygnięciu zgrzanego tworzywa nit jest idealnie wkomponowany.
W celu zmniejszenia obszarów tarcia pomiędzy częściami, które utrudniają rozpoczęcie procesu topienia, zaleca się tworzenie geometrycznych wypukłości na samych częściach, zwanych direktorami energii, które umożliwiają topienie materiału na stosunkowo niewielkiej powierzchni.
Aby wybrać najbardziej odpowiednią geometrię kierownika energii dla Państwa aplikacji, poniżej przedstawiamy kilka przykładów, a w każdym przypadku służymy naszym doświadczeniem i wiedzą techniczną.
Do typowych połączeń, w których wykorzystuje się dyrygent energii, należą: połączenia doczołowe, segmentowe i na pióro i wpust.
Richiedi una consulenza personalizzata.
Scopri i vantaggi della tecnologia ad ultrasuoni per la tua attività.
Lascia un recapito. Ti ricontatteremo al più presto!
