Ultrasoon lassen bestaat uit een proces van mechanische trillingen met ultrasone frequentie waarbij de contactzone tussen de sonotrode en het te lassen onderdeel plaatselijk versmelt.
De 50/60 Hz netfrequentie wordt door de ultrasone generator omgezet en versterkt als een elektrisch signaal en door de piëzo-elektrische transducer omgezet in bewegingsenergie.
Deze door de generator geleverde en op de akoestische assemblage toegepaste energie moet voldoende zijn om de traagheidsmomenten van de in beweging te brengen massa's en de wrijving tussen de onderdelen te overwinnen.
De voordelen van geavanceerde technologie zoals ultrasoon lassen zijn talrijk:
Ultrasoon lassen is één van de veiligste, meest efficiënte en snelste methodes om thermoplastische materialen samen te voegen.
De lastijd bedraagt ongeveer milliseconden en het is mogelijk om gegoten onderdelen en thermoplastische weefsels te lassen.
De ultrasone technologie maakt het snijden en gelijktijdig sluiten van de synthetische vezels van weefsels mogelijk, waardoor het typische rafelende effect wordt vermeden. Tijdens en na het snijden blijft het gereedschap steeds schoon, en het gebruik van ultrageluid is veilig voor de operatoren aangezien het niet brandt en geen giftige dampen produceert.
Ultrasoon stikken maakt het mogelijk twee of meer lagen stof samen te voegen zonder toevoeging van kleefstoffen, oplosmiddelen of mechanische bevestigingen. Bovendien zijn de ultrasone naden hermetisch afgesloten, zodat de inhoud van het product bewaard blijft. Een van de voordelen heeft zeker te maken met energie, aangezien het lasproces geen negatieve invloed heeft.
Ultrasoon klinken wordt gebruikt om een pen, of pin, in een gat te smelten. De plastic pin wordt in contact gebracht met de sonotrode, waardoor hij smelt en een krimpkop vormt. Deze techniek kan ook worden gebruikt voor de bevestiging van verschillende materialen of metalen onderdelen, zoals auto-, camper- en bootonderdelen, of speciale elektrische onderdelen (stekkers, stopcontacten, multistekkers, connectoren), of luchtfilters en benzine-/dieselfilters.
Deze operatie vloeit voort uit de noodzaak om messing klinknagels in een thermoplastisch materiaal te verwerken. Het gat in de kunststof smelt onder invloed van ultrageluid, waardoor de klinknagel kan worden aangebracht. De klinknagel heeft een kartel, die de hechting van het soldeer verhoogt. Als het gelaste plastic eenmaal gestold is, zit de klinknagel er perfect in.
Om de wrijvingszones tussen de delen, die het op gang brengen van het smeltproces bemoeilijken, te beperken, is het raadzaam op de delen zelf geometrische uitsteeksels aan te brengen, de zogenaamde energieregisseurs, die het mogelijk maken het materiaal over een betrekkelijk klein oppervlak te smelten.
Om de meest geschikte energy director geometrie voor uw toepassing te kiezen, geven wij hieronder enkele voorbeelden en in elk geval staan wij ter beschikking om onze ervaring en technische kennis aan te bieden.
Veel voorkomende verbindingen waarbij een energieregelaar wordt gebruikt zijn: stootvoegen, gesegmenteerde voegen en messing- en groefvoegen.
Richiedi una consulenza personalizzata.
Scopri i vantaggi della tecnologia ad ultrasuoni per la tua attività.
Lascia un recapito. Ti ricontatteremo al più presto!
