Auf dem Gebiet der Ultraschallschweißen von thermoplastischen KunststoffenDie Schlüsselkomponenten, die die Effizienz und Präzision des Prozesses garantieren, sind die Sonotroden, i Booster und die piezoelektrische Wandler. Diese drei Elemente bilden das Herzstück des akustischen Systems und bestimmen die Qualität der endgültigen Schweißnaht. Sonomax Srl verfügt über eine mehr als zwanzigjährige Erfahrung in diesem Bereich und entwickelt und fertigt diese Komponenten im eigenen Haus unter Verwendung hochwertigster Materialien und fortschrittlicher Simulationswerkzeuge.
Die piezoelektrischer Wandler ist der Startpunkt des Systems. Er empfängt dieStrom vom Generator und wandelt es um in mechanische Schwingungsenergie Hochfrequenz, wobei der piezoelektrische Effekt spezieller Keramikmaterialien genutzt wird. Diese Vibration wird dann auf den Boosterder als mechanischer Verstärker fungiert und die Schwingungsamplitude je nach den Anforderungen der Anwendung erhöht oder vermindert.
Die Sonotrode ist das letzte Element des Systems, das für die Übertragung der Ultraschallenergie auf das Werkstück verantwortlich ist. Er muss mit äußerster Präzision entworfen werden, da seine Form, sein Material und seine Resonanzfrequenz die Qualität der Schweißverbindung direkt beeinflussen.
In der Sonomax-Maschinenwerkstatt werden alle Komponenten selbst hergestelltdie eine maximale Qualitätskontrolle garantieren. Dank derFinite-Elemente-Analyse (FEA)jede Sonotrode ist optimiert, um die beste Kombination aus akustische Eigenschaften e mechanischer Widerstand.
Sonomax bietet:
Sie können entwerfen maßgeschneiderte Sonotrodenanhand von technischen 2D- und 3D-Zeichnungen des Teils, die vom Kunden bereitgestellt werden, oder anhand von Mustergeometrien.
I Sonotroden sein kann:
Neben klassischem Aluminium und Titan werden auch spezielle Oberflächenbehandlungen (z. B. Wolframkarbid, Teflonierung und andere), um die Haltbarkeit und Sauberkeit beim Schweißen zu verbessern.
I Boosterakustisch kalibriert, ermöglichen eine mechanische Amplitudeneinstellungunerlässlich für gleichmäßige und zuverlässige Schweißnähte. Je nach Materialempfindlichkeit oder Verbindungsgeometrie können sie Schwingungen verstärken oder reduzieren.
I piezoelektrische Wandlerdie in verschiedenen Frequenzen (20-30-35-40 kHz) erhältlich sind, werden mit ausgewählten keramischen Komponenten hergestellt und bei der Montage getestet, um sicherzustellen, dass Frequenzstabilität e optimale Energieausbeute.
Im Vergleich zu anderen thermoplastischen Fügeverfahren (Kleben, Schrauben, Heißschweißen) bietet das Ultraschallsystem mit Sonotrode/Booster/Wandler:
Diese Komponenten werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt:
Sonomax gewährleistet Kompatibilität mit den meisten Generatoren auf dem Markt und bietet außerdem Komplettlösungen mit Generatoren und Schweißgeräten.
Für ein effizientes System muss dies gewährleistet sein:
Sonomax ist dazu in der Lage:
Der Ansatz ist ausgerichtet auf höchste industrielle Zuverlässigkeitmit Schwerpunkt auf der Rückverfolgbarkeit von Materialien und der Einhaltung der erforderlichen Normen.
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