Spawanie ultradźwiękowe materiałów termoplastycznych według sektorów Automotive

Czym jest spawanie ultradźwiękowe

La spawanie ultradźwiękowe to termoplastyczna technologia łączenia wykorzystująca Wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości (wśród 20 i 40 kHz) do szybkiego, czystego i precyzyjnego topienia tworzyw sztucznych. Dzięki braku klejów, rozpuszczalników lub elementów złącznych, jest to rozwiązanie przyjazne dla środowiska, bezpieczne i powtarzalne. W sektorze motoryzacyjnyjest stosowany w wielu procesach montażowych, przyczyniając się do lekkość, wytrzymałość i niezawodność nowoczesnych pojazdów.

Sonomax Srl, włoska firma z ponad dwudziestoletnim doświadczeniem w projektowaniu i produkcji zgrzewarki ultradźwiękoweoferuje dostosowane do potrzeb rozwiązania w zakresie integracji tej technologii z procesami produkcyjnymi producentów i dostawców Tier 1 i Tier 2.

Jak działa proces zgrzewania ultradźwiękowego

Proces ten odbywa się za pośrednictwem systemu składającego się z:

• Generator elektronicznyktóry wytwarza sygnał o wysokiej częstotliwości.
• Przetwornik piezoelektrycznyktóry przekształca sygnał w wibracje mechaniczne.
• Boosterktóry reguluje i wzmacnia amplitudę wibracji.
• SonotrodaElement, który wchodzi w kontakt ze spawanymi częściami, przekazując energię ultradźwiękową.

Sonotroda wywiera kontrolowane ciśnienie na łączonych elementach. Wibracje generowane przez tarcie wewnętrzne między stykającymi się powierzchniami, lokalizują ciepło i stopić materiał w obszarze połączenia. Po zakończeniu emisji ultradźwięków ciśnienie jest utrzymywane przez kilka chwil, aby umożliwić stopienie materiału. krzepnięcie złącza.

Rezultatem jest Mocne i wizualnie dyskretne spawanieuzyskane w kilka dziesiątych sekundy.

Zalety w porównaniu z innymi metodami łączenia

W porównaniu z innymi technikami, takimi jak klejenie, zgrzewanie, blokowanie lub mocowanie mechaniczne, zgrzewanie ultradźwiękowe oferuje liczne zalety:

• Bardzo krótkie czasy cyklu
• Brak materiałów eksploatacyjnych (kleje, śruby, nity)
• Czyste połączenia
• Zmniejszone zużycie energii
• Wysoce zautomatyzowany proces
• Powtarzalność i pełna kontrola elektroniczna
• Kompatybilność środowiskowabez szkodliwych emisji

W sektorze motoryzacyjnym, gdzie wielkość produkcji jest wysoka, a jakość jest niezbędna, zalety te sprawiają, że spawanie ultradźwiękowe jest strategiczną technologią.

Zastosowania przemysłowe w sektorze motoryzacyjnym

Zgrzewarki ultradźwiękowe znajdują zastosowanie w szerokiej gamie komponentów pojazdów:

• Komponenty wewnętrznepanele drzwi, deski rozdzielcze, otwory wentylacyjne, schowki na rękawiczki, kratki głośników.
• Elementy elektroniczne: jednostki sterujące, obudowy czujników, moduły ładowania bezprzewodowego.
• Światładyfuzory, powłoki, reflektory z poliwęglanu i polistyrenu.
• Systemy wspomagania kierowcy (ADAS)obudowy radarów i uszczelnione kamery.
• Okablowanie i akumulatorySpawanie plastikowych zaczepów i zacisków.
• Okładziny wewnętrzne i akustykazastosowanie materiałów tekstylnych i dźwiękochłonnych.

La elastyczność technologii pozwala na zastosowanie złożonych geometrii, łączonych materiałów i wąskich tolerancji, zapewniając jednocześnie szczelność mechaniczna i jakość estetyczna.

Wymagania techniczne: częstotliwości, moce i materiały

Zgrzewarki Sonomax można skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta, biorąc pod uwagę następujące parametry:

Częstotliwości robocze

• 20 kHzdo dużych elementów lub grubych ścian.
• 30-35 kHzdla średnich komponentów.
• 40 kHzdla małych komponentów lub delikatnych materiałów.

Dostępne uprawnienia

• Od 400 W do 3000 Ww zależności od obszaru spawania i pożądanej wytrzymałości.

Kompatybilne materiały

Maszyny Sonomax są zoptymalizowane pod kątem spawania:

• Poliwęglan (PC)
• Polietylen (PE)
• Polipropylen (PP)
• Nylon (PA)
• ABS
• Polistyren (PS)

Wszystkie tworzywa termoplastyczne powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na ich wytrzymałość, lekkość i przetwarzalność.

Rodzaj rośliny

• Ręczne spawarki stacjonarnedo prototypowania lub małych partii.
• Stacje automatyczne zintegrowane z liniami produkcyjnymi.
• Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb z kontrolą jakości.

Przepisy techniczne i normy referencyjne

Aby zapewnić jakość i zgodność, spawanie ultradźwiękowe musi być zgodne z głównymi przepisami branżowymi:

• ISO 9001:2015 - Systemy zarządzania jakością
• IATF 16949:2016 - Wymagania dla sektora motoryzacyjnego
• ISO 21307:2017 - Wytyczne dotyczące spawania materiałów termoplastycznych
• Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE

Sonomax dostarcza na żądanie dokumentacja techniczna, identyfikowalność procesów, certyfikaty CE i raporty z testów.

Sonomax Srl: rozwiązania motoryzacyjne szyte na miarę

Z siedzibą w prowincji Como, Sonomax Srl jest punktem odniesienia dla projektowania, produkcji i dostosowywania zgrzewarki ultradźwiękowe wysoka wydajność. Firmę wyróżniają:

• Wewnętrzna wiedza technicznainżynierów mechaników i elektroników oraz programistów.
• Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb na podstawie geometrii, materiałów i objętości.
• Laboratorium badawcze do testów wykonalności i prototypów.
• Szkolenia i pomoc techniczna do rozruchu i konserwacji.
• Integracja z automatyzacją roboty przemysłowe i współpracujące.

Każda maszyna została zaprojektowana tak, aby zagwarantować wysoka wydajność, niezawodność w czasie i łatwość użytkowania.

Często zadawane pytania (FAQ)