La ultrazvukové svařování termoplastických materiálů představuje jednu z nejefektivnějších a nejuniverzálnějších technologií spojování plastových dílů v průmyslu. Jedná se o proces vysoce automatizovatelné pomocí vysokofrekvenční zvukové vlny generovat lokální teplo v kontaktní zóně mezi materiály, což způsobí jejich roztavení. bez použití lepidel, rozpouštědel nebo mechanických upevňovacích prostředků.. Výsledkem je čisté, rychlé a opakovatelné svařováníideální pro velkosériovou výrobu a kritické aplikace.
Ultrazvukové svařování, které je ve výrobním průmyslu přítomno již desítky let, se vyvinulo tak, aby vyhovovalo potřebám pokročilejších odvětví, jako je např.automobilový průmysl... elektrická mobilitana lékařskéna obaly na potraviny a kosmetiku... mikroelektronika... filtrace a technické textilie. Jeho spolehlivostv kombinaci senergetická účinnost a environmentální udržitelnostje dnes strategickou technologií pro mnoho italských a evropských společností.
Výhody pokročilé technologie, jako je ultrazvukové svařování, jsou četné:
Tento proces je založen na transformacielektřina na adrese vysokofrekvenční mechanické vibrace prostřednictvím a generátor a piezoelektrický snímač. Vibrace, které se přenášejí na obrobek prostřednictvím sonotrodaZpůsobují lokální molekulární tření v kontaktní zóně, což vede k zahřívání a tavení termoplastických materiálů. Spoj se pod tlakem rychle vytvoří a pevně a trvanlivě ztuhne.
Hlavní fáze cyklu zahrnují:
Hlavní výhody ultrazvukového svařování zahrnují:
Ultrazvukové svářečky termoplastů se liší v závislosti na aplikaci. Hlavními parametry jsou:
S více než 20 let zkušeností v ultrazvukové technologii, Sonomax Srl navrhuje a realizuje:
Podpora certifikace a validace procesů.
Polypropylen, polyethylen, ABS, polykarbonát, PS, PA, bioplasty a mnoho dalších.
Pro spolehlivé a opakovatelné svary ano, ale ty se hodnotí ve fázi návrhu.
Ano, pokud je z termoplastu. Provádíme testy PLA, PHA, PBS a biosměsí.
Ultrazvukové svařování je jednou z nejbezpečnějších, nejúčinnějších a nejrychlejších metod spojování termoplastických materiálů.
Doba svařování se pohybuje kolem milisekund a je možné svařovat lisované díly a termoplastické tkaniny.
Ultrazvuková technologie umožňuje stříhání a současné uzavírání syntetických vláken tkanin, čímž se předchází typickému roztřepení. Během řezání i po něm zůstává nástroj vždy čistý a použití ultrazvuku je pro obsluhu bezpečné, protože nehoří a neprodukuje toxické výpary.
Ultrazvukové šití umožňuje spojit dvě nebo více vrstev látky bez použití lepidel, rozpouštědel nebo mechanických fixačních prostředků. Kromě toho jsou ultrazvukové švy hermeticky uzavřeny, čímž se zachovává obsah výrobku. Jedna z výhod se jistě týká energie, protože proces svařování nemá žádný negativní dopad.
Ultrazvukové nýtování se používá k roztavení kolíku nebo čepu zavedeného do otvoru. Plastový kolík se dostane do kontaktu se sonotrodou, roztaví se a vytvoří lisovací hlavici. Tuto techniku lze použít také k upevnění různých materiálů nebo kovových dílů, jako jsou díly automobilů, obytných vozů a lodí nebo speciální elektrické komponenty (zástrčky, zásuvky, vícenásobné zásuvky, konektory) nebo vzduchové filtry a benzinové/naftové filtry.
Tato operace vychází z potřeby zabudovat mosazné nýty do termoplastického materiálu. Otvor v plastu se působením ultrazvuku roztaví a umožní vložení nýtu. Nýt má vroubek, který zvyšuje přilnavost pájky. Po ztuhnutí svařeného plastu se nýt dokonale zapracuje.
Aby se zmenšily třecí plochy mezi díly, které ztěžují zahájení tavicího procesu, je vhodné vytvořit na samotných dílech geometrické výstupky, tzv. energetické direktory, které umožňují tavení materiálu na relativně malé ploše.
Pro výběr nejvhodnější geometrie energetického řediče pro vaši aplikaci uvádíme níže několik příkladů a v každém případě jsme vám k dispozici, abychom vám nabídli naše zkušenosti a technické znalosti.
Mezi běžné spoje, u kterých se používá energetický direktor, patří: tupé spoje, segmentové spoje a spoje na pero a drážku.
Zjistěte, jak vylepšit výrobní linku pomocí ultrazvuku
