Linearantriebe für das Ultraschallschweißen

Garantierte Präzision und Kontrolle

Inhaltsübersicht

Die Ultraschall-Schweißantriebe sind ein Schlüsselelement in Verbindungssystemen für thermoplastische Werkstoffe. In einem industriellen System hat der Aktuator die Aufgabe, die präzise und kontrollierte Bewegung der schwingenden Einheit in Richtung des Werkstücks zu gewährleisten und die für die korrekte Übertragung der Ultraschallenergie erforderliche Kraft aufzubringen. Die Ultraschalltechnologie zeichnet sich durch Effizienz, Schnelligkeit und Präzision aus, Eigenschaften, die den Aktuator zu einem entscheidenden Element für die Gewährleistung von Prozessqualität und Wiederholbarkeit machen.

Funktion und Arbeitsweise

Ein Linearantrieb für das Ultraschallschweißen arbeitet in Verbindung mit einem Ultraschallgenerator und einer Schwingungseinheit (Wandler - Booster - Sonotrode), die ein integriertes System bilden, das in der Lage ist, elektrische Energie in mechanische Hochfrequenzschwingungen umzuwandeln. Der Aktuator, der über eine elektropneumatischer Antriebbewegt die Vibrationseinheit in vertikaler Richtung, bis sie mit dem Werkstück in Kontakt kommt und während der Schweißphase einen konstanten Druck ausübt.

Sonomax-Aktuatoren zeichnen sich durch ihre kompakte und modulare Bauweise aus, die eine einfache Integration in Produktionslinien ermöglicht halbautomatisch o vollautomatisch. Die robuste Konstruktion und die Tatsache, dass sie sich während des Schweißzyklus nicht verbiegen, gewährleisten eine stabile Leistung über einen langen Zeitraum.

Vorteile gegenüber anderen Systemen

Der Einsatz von Ultraschall-Schweißaktoren bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen mechanischen oder thermischen Systemen:

  • Hohe Präzision in Kraft und Schlaganfallkontrolle
  • Reproduzierbarkeit des Prozesses auch bei hohen Produktionszahlen
  • Verkürzung der Zykluszeiten dank der Schnelligkeit der Intervention

Technische Merkmale der Sonomax-Aktuatoren

Die Kompakte Linearantriebe von Sonomax sind für die Arbeit mit den Generatoren des SX-Baureihe e PSX-Reihe (mit integrierter PLC), die auf Frequenzen von 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz e 40 kHz. Jedes Modell ist ausgestattet mit:

  • Servogesteuertes Niederspannungs-Magnetventil
  • Hochpräziser digitaler Druckregler mit Filter und halbautomatischem oder automatischem Kondensatablass, oder kompaktes Proportional-Magnetventil
  • Höhen- oder Näherungssensor mit einstellbarem Intervall zur Definition des Schweißbeginns
  • Hochpräziser mechanischer Anschlag und Sensor für das Zyklusende
  • Pneumatikzylinder, der für die schwingende Masse, Frequenz und Leistung ausgelegt ist
  • Funktion der Ausrichtung der Sonotrode/Position um die geometrische Konsistenz der Schweißnaht zu gewährleisten

Industrielle Anwendungen

Ultraschall-Schweißvorrichtungen finden in einer Vielzahl von Sektoren Anwendung:

  • AutomobilindustrieSchweißen von Leuchten, Armaturenbrettern, Tanks, Clips, Kabelführungen
  • MedizinischeHerstellung von Einwegprodukten, sterilen Behältern, Beatmungsventilen
  • VerpackungVerschließen von Blistern, Tuben, Beuteln und flexiblen Verpackungen
  • FiltrierungSpleißen von Membranen und technischen Geweben für Luft- und Flüssigkeitsfilter
  • Technische Textilien: Verpackung von PSA, Schürzen, Masken
  • Elektronik und SensorenVerkapselung von Sensoren, Mikrobauteilen und Platinen

Dank der Modularität der Sonomax-Antriebe kann das System an die unterschiedlichsten Produktionslayouts angepasst werden, mit direkter Installation auf Maschinenrahmen o Maßgeschneiderte Schreibtische.

Maschinenspezifikationen, Frequenzen und Leistungen

Die optimale Leistung eines Aktuators hängt von der richtigen Kombination ab:

  • Arbeitsfrequenz20 kHz (hohe Leistung für große Teile), 30 kHz (vielseitige Anwendungen), 35 kHz (Gleichgewicht zwischen Leistung und Präzision), 40 kHz (höchste Präzision für empfindliche Bauteile)
  • Nennleistung des Generators (typischerweise 400 W bis 3000 W)
  • Nützlicher Hub des Stellantriebs (bis zu 100 mm, je nach Modell oder mit größerem Hub auf Anfrage)
  • Betriebsdruck des pneumatischen Systems (einstellbar, typischerweise zwischen 2 und 6 bar)
  • Strukturelle Steifigkeit des Rahmens, um Verformungen und Leckagen zu verhindern

Sonomax-Lösungen für den italienischen und europäischen Markt

Mit über 20 Jahren Erfahrung, Sonomax Srl entwickelt zuverlässige, leistungsstarke Aktuatoren, die den Anforderungen von OEMs, Linienintegratoren und F&E-Abteilungen gerecht werden. Der Ansatz ist stark Individuell gestaltbarmit Lösungen, die perfekt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt sind. Die native Schnittstelle mit dem PSX-Generatoren ermöglicht eine vollständige Automatisierung der Schweißzyklen und verbessert die Produktivität und Rückverfolgbarkeit.

Sonomax bietet außerdem technische Unterstützung, Ausbildung e planmäßige Wartungum langfristige Zuverlässigkeit und Betriebskontinuität zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie wählt man die richtige Antriebsfrequenz?

Sie hängt von der Größe, dem Material und der Komplexität des Teils ab: im Allgemeinen 35-40 kHz für kleine Teile, 30-20 kHz für größere Komponenten.

Ja, kompatible Versionen können auf Anfrage geliefert werden.

Präzise Höhensensoren und Software steuern die Energieparameter jeder einzelnen Schweißnaht.

Ja, die PSX-Modelle sind für die Kommunikation über digitale E/A und Modbus ausgelegt.

Entdecken Sie auch unser Angebot an Ultraschallerzeuger, Sonotroden e Schweißer für jede Produktionsanforderung.

  • Reduzierte Breite für die Montage in kleinen Räumen
  • Elektropneumatischer Antrieb
  • Servogesteuertes Niederspannungs-Magnetventil
  • Hochpräziser Druckregler mit halbautomatischem/automatischem Kondensatablassfilter
  • Druckanzeiger mit für die Anwendung geeigneter Bar-Skala
  • Druckschalter mit einstellbarem Druckbereich oder alternativ Höhensensor für Schweißbeginn
  • Hochpräziser mechanischer Anschlag
  • End-of-stroke-Sensor für Zyklus-Neustart
  • Pneumatikzylinder, dessen Durchmesser und Hub unter Berücksichtigung von Frequenz und Leistung des Ultraschallgenerators richtig für das Werkstück dimensioniert sind
  • Funktion zur Ausrichtung der Sonotrode/Position
Linearantrieb 20 kHz Sonomax

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