Η συγκόλληση με υπερήχους συνίσταται σε μια διαδικασία μηχανικής δόνησης σε συχνότητα υπερήχων, όπου η ζώνη επαφής μεταξύ της ηχοβολίδας και του προς συγκόλληση τεμαχίου υφίσταται τοπική σύντηξη.
Η συχνότητα δικτύου 50/60Hz μετατρέπεται και ενισχύεται από τη γεννήτρια υπερήχων ως ηλεκτρικό σήμα και μετατρέπεται από τον πιεζοηλεκτρικό μετατροπέα σε ενέργεια κίνησης.
Αυτή η ενέργεια που παρέχεται από τη γεννήτρια και εφαρμόζεται στο ακουστικό συγκρότημα πρέπει να είναι επαρκής για να υπερνικήσει τις ροπές αδράνειας των μαζών που πρόκειται να τεθούν σε κίνηση και την τριβή μεταξύ των μερών.
Τα πλεονεκτήματα της προηγμένης τεχνολογίας, όπως η συγκόλληση με υπερήχους, είναι πολλά:
Η συγκόλληση με υπερήχους είναι μία από τις ασφαλέστερες, αποτελεσματικότερες και ταχύτερες μεθόδους σύνδεσης θερμοπλαστικών υλικών.
Ο χρόνος συγκόλλησης είναι περίπου χιλιοστά του δευτερολέπτου και είναι δυνατή η συγκόλληση χυτών τεμαχίων και θερμοπλαστικών υφασμάτων.
Η τεχνολογία υπερήχων επιτρέπει την κοπή και το ταυτόχρονο κλείσιμο των συνθετικών ινών των υφασμάτων, αποφεύγοντας το τυπικό φαινόμενο του ξεφτίσματος. Κατά τη διάρκεια και μετά την κοπή, το εργαλείο παραμένει πάντα καθαρό και η χρήση υπερήχων είναι ασφαλής για τους χειριστές, καθώς δεν καίγεται και δεν παράγει τοξικές αναθυμιάσεις.
Η ραφή με υπερήχους καθιστά δυνατή την ένωση δύο ή περισσότερων στρωμάτων υφάσματος χωρίς την προσθήκη συγκολλητικών, διαλυτών ή μηχανικών στερεώσεων. Επιπλέον, οι ραφές υπερήχων σφραγίζονται ερμητικά, διατηρώντας το περιεχόμενο του προϊόντος. Ένα από τα πλεονεκτήματα σχετίζεται σίγουρα με την ενέργεια, καθώς η διαδικασία συγκόλλησης δεν έχει αρνητικές επιπτώσεις.
Το πριτσίνισμα με υπερήχους χρησιμοποιείται για την τήξη ενός πείρου, ή καρφίτσας, που εισάγεται σε μια οπή. Ο πλαστικός πείρος έρχεται σε επαφή με το ηχοτρόδιο, λιώνει και σχηματίζει μια κεφαλή πρεσαρίσματος. Η τεχνική αυτή μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη στερέωση διαφόρων υλικών ή μεταλλικών εξαρτημάτων, όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, αυτοκινούμενων οχημάτων και σκαφών, ή ειδικά ηλεκτρικά εξαρτήματα (βύσματα, πρίζες, πολύπριζες, σύνδεσμοι), ή φίλτρα αέρα και φίλτρα βενζίνης/ντίζελ.
Η εργασία αυτή προκύπτει από την ανάγκη ενσωμάτωσης ορειχάλκινων πριτσινιών σε ένα θερμοπλαστικό υλικό. Η οπή στο πλαστικό λιώνει υπό τη δράση των υπερήχων, επιτρέποντας την εισαγωγή του πριτσινιού. Το πριτσίνι έχει ένα κούμπωμα, το οποίο αυξάνει την πρόσφυση της συγκόλλησης. Μόλις το συγκολλημένο πλαστικό στερεοποιηθεί, το πριτσίνι ενσωματώνεται τέλεια.
Προκειμένου να μειωθούν οι περιοχές τριβής μεταξύ των εξαρτημάτων, οι οποίες δυσχεραίνουν την έναρξη της διαδικασίας τήξης, είναι σκόπιμο να δημιουργηθούν γεωμετρικές προεξοχές στα ίδια τα εξαρτήματα, γνωστές ως διευθυντές ενέργειας, οι οποίες επιτρέπουν την τήξη του υλικού σε μια σχετικά μικρή περιοχή.
Προκειμένου να επιλέξετε την καταλληλότερη γεωμετρία energy director για την εφαρμογή σας, παραθέτουμε παρακάτω ορισμένα παραδείγματα και σε κάθε περίπτωση είμαστε στη διάθεσή σας για να σας προσφέρουμε την εμπειρία και τις τεχνικές μας γνώσεις.
Οι συνήθεις αρμοί που ενσωματώνουν τη χρήση ενός ενεργειακού διευθυντή περιλαμβάνουν: αρμούς ακροδεκτών, τμηματοποιημένους αρμούς και αρμούς με γλώσσα και αυλάκι.
Richiedi una consulenza personalizzata.
Scopri i vantaggi della tecnologia ad ultrasuoni per la tua attività.
Lascia un recapito. Ti ricontatteremo al più presto!