La συγκόλληση θερμοπλαστικών υλικών με υπερήχους αποτελεί μια από τις πιο αποτελεσματικές και ευέλικτες τεχνολογίες για τη σύνδεση πλαστικών εξαρτημάτων στη βιομηχανία. Πρόκειται για μια διαδικασία ιδιαίτερα αυτοματοποιήσιμο χρησιμοποιώντας το ηχητικά κύματα υψηλής συχνότητας για τη δημιουργία εντοπισμένη θερμότητα στη ζώνη επαφής μεταξύ των υλικών, προκαλώντας την τήξη τους χωρίς τη χρήση συγκολλητικών ουσιών, διαλυτών ή μηχανικών στερεώσεων. Το αποτέλεσμα είναι ένα καθαρή, γρήγορη και επαναλαμβανόμενη συγκόλλησηιδανικό για παραγωγή μεγάλου όγκου και κρίσιμες εφαρμογές.
Παρόν εδώ και δεκαετίες στη μεταποιητική βιομηχανία, η συγκόλληση με υπερήχους έχει εξελιχθεί για να καλύψει τις ανάγκες πιο προηγμένων τομέων, όπως ηαυτοκινητοβιομηχανία, το ηλεκτρική κινητικότητατο ιατρικήτο συσκευασία τροφίμων και καλλυντικών, το μικροηλεκτρονική, το διήθηση και το τεχνικό κλωστοϋφαντουργικό προϊόν. Το αξιοπιστίασε συνδυασμό με τοενεργειακή απόδοση και το περιβαλλοντική βιωσιμότητατην καθιστά σήμερα στρατηγική τεχνολογία για πολλές ιταλικές και ευρωπαϊκές εταιρείες.
Τα πλεονεκτήματα της προηγμένης τεχνολογίας, όπως η συγκόλληση με υπερήχους, είναι πολλά:
Η διαδικασία βασίζεται στον μετασχηματισμό τουηλεκτρική ενέργεια στο μηχανικές δονήσεις υψηλής συχνότητας μέσω ενός γεννήτρια και ένα πιεζοηλεκτρικός μετατροπέας. Οι δονήσεις, που μεταδίδονται στο τεμάχιο εργασίας μέσω ενός sonotrodeΠροκαλούν τοπική μοριακή τριβή στη ζώνη επαφής, με αποτέλεσμα τα θερμοπλαστικά υλικά να θερμαίνονται και να λιώνουν. Η ένωση σχηματίζεται γρήγορα υπό πίεση και στερεοποιείται με ισχυρό και ανθεκτικό τρόπο.
Οι κύριες φάσεις του κύκλου περιλαμβάνουν:
Η κύρια πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με υπερήχους περιλαμβάνουν:
Οι συσκευές συγκόλλησης υπερήχων για θερμοπλαστικά ποικίλλουν ανάλογα με την εφαρμογή. Οι κύριες παράμετροι είναι οι εξής:
Με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην τεχνολογία υπερήχων, Sonomax Srl σχεδιάζει και εφαρμόζει:
Υποστήριξη πιστοποίησης και επικύρωσης διαδικασιών.
Πολυπροπυλένιο, πολυαιθυλένιο, ABS, πολυκαρβονικό, PS, PA, βιοπλαστικά και πολλά άλλα
Για αξιόπιστες και επαναλαμβανόμενες συγκολλήσεις, ναι, αλλά αυτές αξιολογούνται στη φάση του σχεδιασμού.
Ναι, αν είναι θερμοπλαστικό. Πραγματοποιούμε δοκιμές σε PLA, PHA, PBS και βιολογικά μείγματα.
Η συγκόλληση με υπερήχους είναι μία από τις ασφαλέστερες, αποτελεσματικότερες και ταχύτερες μεθόδους σύνδεσης θερμοπλαστικών υλικών.
Ο χρόνος συγκόλλησης είναι περίπου χιλιοστά του δευτερολέπτου και είναι δυνατή η συγκόλληση χυτών τεμαχίων και θερμοπλαστικών υφασμάτων.
Η τεχνολογία υπερήχων επιτρέπει την κοπή και το ταυτόχρονο κλείσιμο των συνθετικών ινών των υφασμάτων, αποφεύγοντας το τυπικό φαινόμενο του ξεφτίσματος. Κατά τη διάρκεια και μετά την κοπή, το εργαλείο παραμένει πάντα καθαρό και η χρήση υπερήχων είναι ασφαλής για τους χειριστές, καθώς δεν καίγεται και δεν παράγει τοξικές αναθυμιάσεις.
Η ραφή με υπερήχους καθιστά δυνατή την ένωση δύο ή περισσότερων στρωμάτων υφάσματος χωρίς την προσθήκη συγκολλητικών, διαλυτών ή μηχανικών στερεώσεων. Επιπλέον, οι ραφές υπερήχων σφραγίζονται ερμητικά, διατηρώντας το περιεχόμενο του προϊόντος. Ένα από τα πλεονεκτήματα σχετίζεται σίγουρα με την ενέργεια, καθώς η διαδικασία συγκόλλησης δεν έχει αρνητικές επιπτώσεις.
Το πριτσίνισμα με υπερήχους χρησιμοποιείται για την τήξη ενός πείρου, ή καρφίτσας, που εισάγεται σε μια οπή. Ο πλαστικός πείρος έρχεται σε επαφή με το ηχοτρόδιο, λιώνει και σχηματίζει μια κεφαλή πρεσαρίσματος. Η τεχνική αυτή μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη στερέωση διαφόρων υλικών ή μεταλλικών εξαρτημάτων, όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, αυτοκινούμενων οχημάτων και σκαφών, ή ειδικά ηλεκτρικά εξαρτήματα (βύσματα, πρίζες, πολύπριζες, σύνδεσμοι), ή φίλτρα αέρα και φίλτρα βενζίνης/ντίζελ.
Η εργασία αυτή προκύπτει από την ανάγκη ενσωμάτωσης ορειχάλκινων πριτσινιών σε ένα θερμοπλαστικό υλικό. Η οπή στο πλαστικό λιώνει υπό τη δράση των υπερήχων, επιτρέποντας την εισαγωγή του πριτσινιού. Το πριτσίνι έχει ένα κούμπωμα, το οποίο αυξάνει την πρόσφυση της συγκόλλησης. Μόλις το συγκολλημένο πλαστικό στερεοποιηθεί, το πριτσίνι ενσωματώνεται τέλεια.
Προκειμένου να μειωθούν οι περιοχές τριβής μεταξύ των εξαρτημάτων, οι οποίες δυσχεραίνουν την έναρξη της διαδικασίας τήξης, είναι σκόπιμο να δημιουργηθούν γεωμετρικές προεξοχές στα ίδια τα εξαρτήματα, γνωστές ως διευθυντές ενέργειας, οι οποίες επιτρέπουν την τήξη του υλικού σε μια σχετικά μικρή περιοχή.
Προκειμένου να επιλέξετε την καταλληλότερη γεωμετρία energy director για την εφαρμογή σας, παραθέτουμε παρακάτω ορισμένα παραδείγματα και σε κάθε περίπτωση είμαστε στη διάθεσή σας για να σας προσφέρουμε την εμπειρία και τις τεχνικές μας γνώσεις.
Οι συνήθεις αρμοί που ενσωματώνουν τη χρήση ενός ενεργειακού διευθυντή περιλαμβάνουν: αρμούς ακροδεκτών, τμηματοποιημένους αρμούς και αρμούς με γλώσσα και αυλάκι.
Μάθετε πώς να βελτιώσετε τη γραμμή παραγωγής σας με υπερήχους
