Sonotroden, boosters en transducers voor ultrasoon lassen

Gemaakt in onze machine winkel. Aanpasbaar in aluminium, titanium en staal

Inhoudsopgave

Op het gebied van ultrasoon lassen van thermoplastische materialenDe belangrijkste onderdelen die de efficiëntie en precisie van het proces garanderen zijn de sonotroden, i booster en de piëzo-elektrische transducers. Deze drie elementen vormen het hart van het akoestische systeem en bepalen de kwaliteit van de uiteindelijke las. Sonomax Srl, met meer dan twintig jaar ervaring in de sector, ontwerpt en produceert deze componenten in eigen huis en maakt daarbij gebruik van materialen van de hoogste kwaliteit en geavanceerde simulatietools.

Wat ze zijn en hoe ze werken

De piëzo-elektrische transducer is het startpunt van het systeem. Het ontvangt deelektriciteit van de generator en zet het om in mechanische trillingsenergie hoge frequentie, gebruikmakend van het piëzo-elektrisch effect van speciale keramische materialen. Deze trilling wordt vervolgens doorgegeven aan de boosterdie werkt als een mechanische versterker, die de trillingsamplitude verhoogt of verlaagt volgens de vereisten van de toepassing.

De sonotrode is het laatste element van het systeem dat verantwoordelijk is voor het overbrengen van de ultrasone energie naar het werkstuk. Het moet uiterst nauwkeurig ontworpen worden, omdat de vorm, het materiaal en de resonantiefrequentie direct van invloed zijn op de kwaliteit van de lasverbinding.

Sonomax' rol in ontwerp en productie

In de Sonomax machinewerkplaats worden alle onderdelen intern gemaaktvoor een maximale kwaliteitscontrole. Dankzij deEindige Elementen Analyse (FEA)elke sonotrode is geoptimaliseerd voor de beste combinatie van akoestische eigenschappen e mechanische weerstand.

Sonomax biedt:

  • Standaard sonotroden in aluminium, staal en titanium (20, 30, 35 en 40 kHz)
  • Booster met verschillende versterkingsverhoudingen en materialen (aluminium, titanium)
  • Piëzo-elektrische omvormers 400 tot 3000 W, gekalibreerd voor specifieke frequenties

Je kunt ontwerpen sonotroden op maatop basis van technische 2D- en 3D-tekeningen van het onderdeel die door de klant zijn aangeleverd of op basis van voorbeeldgeometrieën.

Soorten en materialen

I sonotroden kunnen zijn:

  • Stap
  • Catenoïdaal
  • Exponentiëlen
  • Rechthoekig o bar
  • Circulaires (massief of hol)
  • Met schroefdraadpunten o verbindingen

Naast klassiek aluminium en titanium zijn er specifieke oppervlaktebehandelingen (bijv. wolfraamcarbide, Tefloning en andere) om de duurzaamheid en reinheid tijdens het lassen te verbeteren.

I boosterakoestisch gekalibreerd, een mechanische amplitude-aanpassingessentieel voor consistente en betrouwbare lassen. Ze kunnen trillingen versterken of verminderen, afhankelijk van de materiaalgevoeligheid of de geometrie van de verbinding.

I piëzo-elektrische transducersverkrijgbaar in verschillende frequenties (20-30-35-40 kHz), zijn vervaardigd met geselecteerde keramische componenten en getest tijdens de assemblage om te zorgen voor frequentiestabiliteit e optimale energieopbrengst.

Voordelen van ultrasone technologie

Vergeleken met andere thermoplastische verbindingsmethoden (lijmen, schroeven, warm lassen) biedt het ultrasoundsysteem met sonotrode/booster/transducer:

  • Snelheid van uitvoering
  • Afwezigheid van verbruiksartikelen
  • Hoge herhaalbaarheid e esthetische kwaliteit van de verbinding
  • Automatiseringsmogelijkheden consequent
  • Geen dampen of oplosmiddelen

Industriële toepassingen

Deze componenten worden gebruikt in tal van industriële sectoren:

  • Automotive: lassen van koplampen, dashboards, elektronische behuizingen
  • Medischfabricage van filters, kleppen, steriele containers
  • Verpakking: sluiten van blisters, tubes, voedselbakjes
  • Technisch textiel: garenloos stiksel, PBM
  • Elektronicaassemblage van sensoren, behuizingen, micro-componenten

Sonomax zorgt voor compatibiliteit met de meeste generatoren op de markt, en biedt ook complete oplossingen met generatoren en lasapparaten.

Technische vereisten

Voor een efficiënt systeem moet het gegarandeerd zijn:

  • Compatibele frequenties (20-40 kHz, afhankelijk van de toepassing)
  • Voldoende vermogen (250-2500 W)
  • Kalibratie van het mechanisch-akoestisch systeem
  • Keuze van sonotrodemateriaal afhankelijk van het te lassen stuk

Hoe Sonomax reageert op de markt

Sonomax is in staat:

  • Zorg voor sonotroden op maat voor complexe geometrieën
  • Aanbod technische ondersteuning en ontwerpadvies
  • Uitvoeren trillingstest e akoestische afstemming intern
  • Zorgen voor snelle productietijden en reserveonderdelen op voorraad

De aanpak is gericht op maximale industriële betrouwbaarheidmet de nadruk op de traceerbaarheid van materialen en naleving van de vereiste normen.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Welke gegevens zijn nodig om een aangepaste sonotrode te ontwerpen?
Je hebt de werkfrequentie, de geometrie van het werkstuk, de betrokken materialen en de lasomstandigheden nodig.

Ja, we kunnen sonotroden, boosters en transducers maken die compatibel zijn met bestaande systemen.

Door akoestische en impedantiekalibratie, frequentieregeling en gecertificeerde materialen.

Dit hangt af van de intensiteit van het gebruik, het materiaal van de sonotrode en dat van het gelaste werkstuk.
Het kan zwakke solderingen veroorzaken of andere akoestische componenten beschadigen: het moet worden vervangen of opnieuw op frequentie worden afgesteld.

Lees meer

Ga voor meer informatie naar de pagina's die zijn gewijd aan:
Ultrasone lassers,
Actuatoren,
Generatoren,
Ultrasone technologie.

Contact

Blijven we in contact?

Ontdek hoe u uw productielijn kunt verbeteren met ultrageluid