La ultrasoon lassen van thermoplastische materialen is een van de meest efficiënte en veelzijdige technologieën voor het verbinden van kunststof onderdelen in een industriële context. Het is een proces zeer automatiseerbaar met geluidsgolven met hoge frequentie genereren plaatselijke warmte in de contactzone tussen de materialen, waardoor ze smelten zonder gebruik van lijm, oplosmiddelen of mechanische bevestigingen. Het resultaat is een schoon, snel en herhaalbaar lassenideaal voor hoogvolume productie en kritische toepassingen.
Al tientallen jaren aanwezig in de productie-industrie, is ultrasoon lassen geëvolueerd om te voldoen aan de behoeften van meer geavanceerde sectoren zoals deautomotivede elektrische mobiliteitde medischde verpakking van voedingsmiddelen en cosmeticade micro-elektronicade filtratie en de technisch textiel. Het is betrouwbaarheidgecombineerd met deenergie-efficiëntie en de milieuduurzaamheidwaardoor het tegenwoordig een strategische technologie is voor veel Italiaanse en Europese bedrijven.
De voordelen van geavanceerde technologie zoals ultrasoon lassen zijn talrijk:
Het proces is gebaseerd op de transformatie van deelektriciteit op hoogfrequente mechanische trillingen via een generator en een piëzo-elektrische transducer. De trillingen, die op het werkstuk worden overgebracht via een sonotrodeZe veroorzaken plaatselijke moleculaire wrijving in de contactzone, waardoor de thermoplastische materialen opwarmen en smelten. De verbinding vormt zich snel onder druk en stolt op een sterke en duurzame manier.
De belangrijkste fasen van de cyclus zijn:
De belangrijkste voordelen van ultrasoon lassen omvatten:
Ultrasone lassers voor thermoplasten variëren afhankelijk van de toepassing. De belangrijkste parameters zijn:
Met meer dan 20 jaar ervaring in ultrasone technologie, Sonomax Srl ontwerpt en implementeert:
Procescertificering en validatieondersteuning.
Polypropyleen, polyethyleen, ABS, polycarbonaat, PS, PA, bioplastics en vele anderen
Voor betrouwbare en herhaalbare lassen, ja, maar die worden geëvalueerd in de ontwerpfase.
Ja, als het thermoplastisch is. We voeren tests uit op PLA, PHA, PBS en biologische mengsels.
Ultrasoon lassen is één van de veiligste, meest efficiënte en snelste methodes om thermoplastische materialen samen te voegen.
De lastijd bedraagt ongeveer milliseconden en het is mogelijk om gegoten onderdelen en thermoplastische weefsels te lassen.
De ultrasone technologie maakt het snijden en gelijktijdig sluiten van de synthetische vezels van weefsels mogelijk, waardoor het typische rafelende effect wordt vermeden. Tijdens en na het snijden blijft het gereedschap steeds schoon, en het gebruik van ultrageluid is veilig voor de operatoren aangezien het niet brandt en geen giftige dampen produceert.
Ultrasoon stikken maakt het mogelijk twee of meer lagen stof samen te voegen zonder toevoeging van kleefstoffen, oplosmiddelen of mechanische bevestigingen. Bovendien zijn de ultrasone naden hermetisch afgesloten, zodat de inhoud van het product bewaard blijft. Een van de voordelen heeft zeker te maken met energie, aangezien het lasproces geen negatieve invloed heeft.
Ultrasoon klinken wordt gebruikt om een pen, of pin, in een gat te smelten. De plastic pin wordt in contact gebracht met de sonotrode, waardoor hij smelt en een krimpkop vormt. Deze techniek kan ook worden gebruikt voor de bevestiging van verschillende materialen of metalen onderdelen, zoals auto-, camper- en bootonderdelen, of speciale elektrische onderdelen (stekkers, stopcontacten, multistekkers, connectoren), of luchtfilters en benzine-/dieselfilters.
Deze operatie vloeit voort uit de noodzaak om messing klinknagels in een thermoplastisch materiaal te verwerken. Het gat in de kunststof smelt onder invloed van ultrageluid, waardoor de klinknagel kan worden aangebracht. De klinknagel heeft een kartel, die de hechting van het soldeer verhoogt. Als het gelaste plastic eenmaal gestold is, zit de klinknagel er perfect in.
Om de wrijvingszones tussen de delen, die het op gang brengen van het smeltproces bemoeilijken, te beperken, is het raadzaam op de delen zelf geometrische uitsteeksels aan te brengen, de zogenaamde energieregisseurs, die het mogelijk maken het materiaal over een betrekkelijk klein oppervlak te smelten.
Om de meest geschikte energy director geometrie voor uw toepassing te kiezen, geven wij hieronder enkele voorbeelden en in elk geval staan wij ter beschikking om onze ervaring en technische kennis aan te bieden.
Veel voorkomende verbindingen waarbij een energieregelaar wordt gebruikt zijn: stootvoegen, gesegmenteerde voegen en messing- en groefvoegen.
Ontdek hoe u uw productielijn kunt verbeteren met ultrageluid
