La saldatura a ultrasuoni di materiali termoplastici rappresenta una delle tecnologie più efficienti e versatili per la giunzione di componenti plastici nel contesto industriale. Si tratta di un processo altamente automatizzabile che utilizza onde sonore ad alta frequenza per generare calore localizzato nella zona di contatto tra i materiali, provocandone la fusione senza l’impiego di adesivi, solventi o fissaggi meccanici. Il risultato è una saldatura pulita, rapida e ripetibile, ideale per produzioni ad alto volume e applicazioni critiche.
Presente da decenni nell’industria manifatturiera, la saldatura a ultrasuoni si è evoluta per rispondere alle esigenze dei settori più avanzati come l’automobilístico, la mobilità elettrica, il médico, il packaging alimentare e cosmetico, la microelettronica, la filtragem e il tessile tecnico. La sua affidabilità, unita all’efficienza energetica e alla sostenibilità ambientale, la rende oggi una tecnologia strategica per molte aziende italiane ed europee.
As vantagens da tecnologia avançada, como a soldadura ultra-sónica, são numerosas:
Il processo si basa sulla trasformazione dell’energia elettrica in vibrazioni meccaniche ad alta frequenza tramite un generatore e un trasduttore piezoelettrico. Le vibrazioni, trasmesse al pezzo tramite un sonotrodo, causano attrito molecolare localizzato nella zona di contatto, provocando il riscaldamento e la fusione dei materiali termoplastici. Il giunto si forma rapidamente sotto pressione e si solidifica in modo resistente e duraturo.
Le fasi principali del ciclo includono:
I principali vantaggi della saldatura a ultrasuoni includono:
Le saldatrici a ultrasuoni per termoplastici variano in base all’applicazione. I parametri principali sono:
Con oltre 20 anni di esperienza nella tecnologia ultrasonica, Sonomax Srl progetta e realizza:
Supporto alla certificazione e validazione del processo.
Polipropilene, polietilene, ABS, policarbonato, PS, PA, bioplastiche e molti altri
Per saldature affidabili e ripetibili sì, ma si valutano in fase progettuale.
Sì, se termoplastico. Eseguiamo test su PLA, PHA, PBS e blend bio.
A soldadura por ultra-sons é um dos métodos mais seguros, eficazes e rápidos de unir materiais termoplásticos.
O tempo de soldagem é de cerca de milissegundos e é possível soldar peças moldadas e tecidos termoplásticos.
A tecnologia ultra-sónica permite o corte e fecho simultâneo das fibras sintéticas dos tecidos, evitando o típico efeito de desgaste. Durante e após a operação de corte, a ferramenta permanece sempre limpa, e o uso de ultra-som é seguro para os operadores, pois não queima e não produz fumos tóxicos.
A costura ultra-sónica permite a união de duas ou mais camadas de tecido sem adição de adesivos, solventes ou fixações mecânicas. Além disso, as costuras ultra-sônicas são hermeticamente seladas, preservando o conteúdo do produto. Uma das vantagens está certamente relacionada com a energia, já que o processo de soldagem não tem impacto negativo.
A rebitagem ultra-sónica é utilizada para derreter uma cavilha, ou pino, introduzida num furo. O pino plástico é colocado em contato com o sonotrodo, derretendo e formando uma cabeça crimpadora. Esta técnica também pode ser usada para fixar diferentes materiais ou peças metálicas, tais como peças de automóveis, autocaravanas e barcos, ou componentes eléctricos especiais (fichas, tomadas, tomadas múltiplas, conectores), ou filtros de ar e filtros de gasolina/diesel.
Esta operação deriva da necessidade de incorporar rebites de latão em um material termoplástico. O furo no plástico funde sob a acção do ultra-som, permitindo que o rebite seja inserido. O rebite tem uma serrilha, o que aumenta a aderência da solda. Uma vez que o plástico soldado tenha solidificado, o rebite é perfeitamente incorporado.
A fim de reduzir as áreas de atrito entre as peças, que dificultam o início do processo de fusão, é aconselhável criar protuberâncias geométricas nas próprias peças, conhecidas como diretores de energia, que permitem que o material seja fundido sobre uma área relativamente pequena.
A fim de escolher o mais adequado diretor de energia geometria para sua aplicação, listamos alguns exemplos abaixo e, em qualquer caso, estamos disponíveis para oferecer nossa experiência e conhecimento técnico.
As juntas comuns que incorporam o uso de um director de energia incluem: juntas de topo, juntas segmentadas e juntas de língua e ranhura.
Scopri come migliorare la tua linea produttiva con gli ultrasuoni
