Sonotrodos, boosters y transductores para soldadura por ultrasonidos

Fabricado en nuestro taller mecánico. Personalizable en aluminio, titanio y acero

Índice

En el ámbito de la soldadura por ultrasonidos de materiales termoplásticoscomponentes clave que garantizan la eficacia y precisión del proceso son el sonotrodos, i refuerzo y el transductores piezoeléctricos. Estos tres elementos constituyen el corazón del sistema acústico y determinan la calidad de la soldadura final. Sonomax Srl, con más de veinte años de experiencia en el sector, diseña y fabrica estos componentes internamente, utilizando materiales de la máxima calidad y herramientas de simulación avanzadas.

Qué son y cómo funcionan

En transductor piezoeléctrico es el punto de partida del sistema. Recibe loselectricidad del generador y lo convierte en energía mecánica de vibración alta frecuencia, aprovechando el efecto piezoeléctrico de materiales cerámicos especiales. Esta vibración se transmite al refuerzoque actúa como un amplificador mecánico, aumentando o disminuyendo la amplitud de vibración según los requisitos de la aplicación.

En sonotrodo es el elemento final del sistema, encargado de transmitir la energía ultrasónica a la pieza. Debe diseñarse con extrema precisión, ya que su forma, material y frecuencia de resonancia influyen directamente en la calidad de la unión soldada.

El papel de Sonomax en el diseño y la producción

En el taller mecánico de Sonomax, todos los componentes se de fabricación propiagarantizando el máximo control de calidad. Gracias a laAnálisis de elementos finitos (FEA)cada sonotrodo se optimiza para lograr la mejor combinación de propiedades acústicas e resistencia mecánica.

Sonomax ofrece:

  • Sonotrodos estándar en aluminio, acero y titanio (20, 30, 35 y 40 kHz)
  • Refuerzo con diferentes relaciones de amplificación y materiales (aluminio, titanio)
  • Transductores piezoeléctricos De 400 a 3000 W, calibrados para frecuencias específicas

Puedes diseñar sonotrodos personalizadosa partir de dibujos técnicos 2D y 3D de la pieza facilitados por el cliente o de geometrías de muestra.

Tipos y materiales

I sonotrodos puede ser:

  • Paso
  • Catenoidal
  • Exponenciales
  • Rectangular o bar
  • Circulares (sólido o hueco)
  • Con puntas roscadas o compuestos

Además del aluminio y el titanio clásicos, existen tratamientos superficiales específicos (por ejemplo. carburo de tungsteno, Teflonado y otros) para mejorar la durabilidad y la limpieza durante la soldadura.

I refuerzocalibrados acústicamente, permiten una ajuste mecánico de la amplitudesenciales para obtener soldaduras uniformes y fiables. Pueden amplificar o reducir las vibraciones en función de la sensibilidad del material o la geometría de la unión.

I transductores piezoeléctricosdisponibles en varias frecuencias (20-30-35-40 kHz), se fabrican con componentes cerámicos seleccionados y se prueban durante el montaje para garantizar estabilidad de frecuencia e rendimiento energético óptimo.

Ventajas de la tecnología de ultrasonidos

En comparación con otros métodos de unión de termoplásticos (adhesivos, tornillos, soldadura en caliente), el sistema de ultrasonidos con sonotrodo/reforzador/transductor ofrece:

  • Rapidez de ejecución
  • Ausencia de consumibles
  • Alta repetibilidad e calidad estética de la junta
  • Posibilidades de automatización sistemáticamente
  • No emite humos ni disolventes

Aplicaciones industriales

Estos componentes se utilizan en numerosos sectores industriales:

  • Automóvilessoldadura de faros, salpicaderos y carcasas electrónicas
  • Médicofabricación de filtros, válvulas y contenedores estériles
  • Embalaje: cierre de ampollas, tubos, bandejas de comida
  • Textiles técnicos: costura sin hilo, EPI
  • Electrónicamontaje de sensores, carcasas, microcomponentes

Sonomax garantiza compatibilidad con la mayoría de los generadores del mercado, ofreciendo además soluciones completas con generadores y soldadores.

Requisitos técnicos

Para que el sistema sea eficaz, debe estar garantizado:

  • Frecuencias compatibles (20-40 kHz según la aplicación)
  • Potencia adecuada (250-2500 W)
  • Calibración del sistema mecánico-acústico
  • Elección del material del sonotrodo en función de la pieza a soldar

Cómo responde Sonomax al mercado

Sonomax es capaz de:

  • Proporcione sonotrodos personalizados para geometrías complejas
  • Oferta soporte técnico y consultoría de diseño
  • Ejecute prueba de vibración e sintonización acústica interno
  • Garantizar tiempos de producción rápidos y piezas de recambio en stock

El planteamiento se orienta hacia máxima fiabilidad industrialcentrándose en la trazabilidad de los materiales y el cumplimiento de las normas exigidas.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

¿Qué datos se necesitan para diseñar un sonotrodo a medida?
Se necesita la frecuencia de trabajo, la geometría de la pieza, los materiales implicados y las condiciones de soldadura.

Sí, podemos fabricar sonotrodos, boosters y transductores compatibles con los sistemas existentes.

Mediante calibración acústica y de impedancia, control de frecuencia y materiales certificados.

Depende de la intensidad de uso, del material del sonotrodo y del de la pieza soldada.
Puede provocar soldaduras débiles o dañar otros componentes acústicos: debe ser sustituido o reajustado en frecuencia.

Más información

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Soldadores ultrasónicos,
Actuadores,
Generadores,
Tecnología ultrasónica.

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